Málo kdo ví o řezání vodním paprskem tolik jako my -
proto nás vyzkoušejte - nebudete zklamáni.
_

Společnost Stellis s.r.o. vznikla na počátku roku 2015 spojením schopností a úsilí tří společníků, kteří se rozhodli své zkušenosti nabídnout zákazníkům nejen z regionu Středočeského kraje.

Řezací pracoviště je vybaveno technologií umožňující abrazivní vodní řezání, řezání čistým vodním paprskem a mikrořezací technologií. Krom zakázkového řezání na CNC stole můžeme nabídnout i konvenční třískové obrábění na CNC soustruhu a CNC frézovacím centru.

Samozřejmostí pro nás je i dodání polotovarů a následné technologické zpracování v závislosti na přáních klientů. Zajistíme i případné další služby u kooperujících společností.

vhodnost technologie
_

Specifické vlastnosti vysokotlakého vodního paprsku umožňují:

1

neměnit řezací technologií
vlastnosti děleného materiálu

2

nevnášet přídavná napětí

3

tepelně neovlivňovat a
nedegradovat řezaný materiál

4

působit minimálním tlakem
na řezaný polotovar

Naše dlouholeté zkušenosti nám umožňují posoudit vhodnost technologie vysokotlakého vodního paprsku pro realizaci zakázky. Řezání vodním paprskem bývá technologicky a ekonomicky opodstatněné zejména v těchto případech:

  • Řezání ocelových polotovarů s tloušťkou až 300mm s minimálním prořezem a s nulovou tepelně ovlivněnouzónou.
  • Řezání tepelně zpracovaných ušlechtilých materiálů beze změny jejich mechanických vlastností vlivem teplotního dělicího procesu (laser, plasma, autogen). Vodní paprsek dosahuje max. teplot do 50°C.
  • Řezání nástrojových, nerezových, teplopevných či abraziodolných ocelí v jakémkoli stavu po teplotním zpracování
    (Castodur, Hardox, Abrazit, atd.)
  • Řezání dílů tzv. na čisto – bez potřeby následného opracování.
  • Řezání slitin hliníku, mědi a titanu ve špičkové kvalitě, resp. ve velkých tloušťkách.
  • Řezání všech plastů, laminátů, uhlíkových i jiných kompozitů, kevlaru, teflonu, pryží, těsnicích materiálů, včetně vlastnostmi jednotlivých vrstev velmi extrémních těsnicích kompozitů.
  • Řezání pěnových materiálů pro obaly a izolace.
  • Řezání skla, včetně vrstveného lepeného, bezpečnostního, protipožárního či drátoskla s výjimkou kaleného skla.
  • Řezání mramoru a žuly, slinuté dlažby i keramických obkladů, průmyslové keramiky, brusné polotovary.

S určitými omezeními se dá řezat i dřevo (překližka, dřevotříska, lamino, balza) a kůže, koženka, filc, textilie či koberce.

*Příklady nevhodného použití ZDE

technologie
_

Vysokotlaký vodní paprsek se dělí na několik, od sebe rozdílných metod.

Nejčastějším je tzv. řezání vodním paprskem s abrazivem. Tato metoda využívá vysokého tlaku kapaliny (nejčastěji vody), jenž pomocí vodní trysky vytvoří tenký paprsek (průměr cca 0,2 až 0,4mm). K němu se ve směšovací komoře přimíchá abrazivo (nejčastěji přírodní granát zrnitosti 80mesh. Tato směs se následně fokusuje v abrazivní trysce (průměr 0,8 až 2mm) a dopadá na dělený materiál. Voda je nosičem energie, kterou předává zrnům abraziva, které dopadají spolu s ní na řezaný materiál. Zjednodušeně se jedná o tekutý abrazivní drát, který obrušuje polotovar. Tato metoda efektivmě řeže prakticky vše.

Další metodou je řezání čistým vodním paprskem. Jedná se o jednodušší proces proti předchozímu. Zde je pouze vodní tryska (0,08 až 0,2mm). Paprsek kapaliny (nejčastěji vody) naráží vysokou rychlostí na dělený materiál a vytrhává z něj částice. Tato metoda se hodí pouze na velmi měkké nebo tenké materiály. Proces bývá velmi dynamický.

V poslední době se vyčlenila z řezání vodním paprskem s abrazivem nová metoda, tzv. mikrořezání. Využívá stejného principu. Jen je všechno menší. Řezaná spára je cca 0,3 mm. Menší vnešená energie i jemnější abrazivní tryska definují, k čemu je tato metoda určena. Jsou to jemné, tvarově komplikované, přesné řezy na tenkých polotovarech

ROZDĚLENÍ PROCESŮ
_

Technologie dnes velmi pokročila a je aplikovatelná na:

  • standardní vyřezávání dílů z deskových polotovarů
  • přesné vyřezávání s eliminací některých fyzikálních jevů
    působících na přesnost výřezu
  • přesné vyřezávání do již předobrobených polotovarů
  • prostorové vyřezávání z deskových materiálů
  • prostorové vyřezávání do prostorově složitých polotovarů

náš tým
_

Petr Kretík

Petr Kretík

Vysokotlakému vodnímu paprsku se věnuje od začátku 90 let. Stál u zrodu zakázkové činnosti v ČR. Pracoval jako vedoucí zakázkového pracoviště ve firmě s největší sítí zakázkových pracovišť v ČR. Dále 23 let pracoval u nejvýznamnějšího regionálního výrobce technologie vysokotlakého vodního paprsku. Zde zastával funkci vedoucího technického úseku a představitele vedení pro kvalitu ČSN EN ISO 9001:2009. Ve své profesi vyznává kvalitu a osobní proklientský přístup. Práce s vodním paprskem je také jeho největším životním koníčkem.

Jan Kunert

Jan Kunert

Vysokotlaký vodní paprsek je pro něj profesním posláním. V praxi se této problematice věnuje již čtvrt století. Prvních deset let pracoval jako konstruktér, později jako spolumajitel a technický ředitel, ve firmě s největší sítí zakázkových pracovišť v ČR. Nyní pracuje u nejvýznamějšího regionálního výrobce stojů pro tuto progresivní technologii, jako hlavní konstruktér a vedoucí konstrukce. Jeho trvalým cílem je stálé zdokonalování a posouvání možností využití vodního paprsku.

Jan Kunert
Pavel Jiroušek

Pavel Jiroušek

Vystudoval na fakultě jaderné a fyzikálně inženýrské ČVUT obor matematické inženýrství. Na této fakultě dodnes působí jako pedagog. Průmyslovou automatizací se zabývá od roku 1985. V roce 1995 založil firmu AREM PRO, s.r.o., která kromě standardních automatizačních úloh řešila řadu zajímavých projektů v oblasti vědeckých experimentů. Od roku 1997 se firma začala zabývat problematikou CNC řízení a vyvinula svůj vlastní řídicí systém. V roce 2006 vznikl požadavek použití řídicího systému pro stroje na řezání vodním paprskem. Tak se také setkal se svými budoucími společníky ve firmě Stellis. Vodní paprsek se zdál zpočátku být jednoduchou 2D aplikací. Postupně však vyvstávaly před autorem řídicího systému všechny záludnosti této úžasné technologie. Asi po roce sbírání zkušeností nadešel čas k tomu, aby se získané poznatky přenesly do funkcí řídicího systému. Od té doby se systém kontinuálně vyvíjí tak, aby poskytl co nejlepší výsledky řezání. Sám určuje rychlost řezu, umí kompenzovat zužování parsku tak, aby se dosáhlo kolmé stěny řezu, umí kompenzovat proměnlivost tloušťky paprsku v závislosti na rychlosti řezu atd. atd.

KONTAKT
_

Poptat zakázku
_

informace k EET
_

Podle zákona o evidenci tržeb je prodávající povinen vystavit kupujícímu účtenku. Zároveň je povinen zaevidovat přijatou tržbu u správce daně online; v případě technického výpadku pak nejpozději do 48 hodin.